Blogue sobre Guia para sensores de pressão melhora a segurança e a eficiência

Em equipamentos médicos de precisão, pequenas variações de pressão podem significar a diferença entre a vida e a morte.PressãoOs sensores de pressão servem como ferramentas essenciais para detectar, medir,e controlar este parâmetro físico fundamental.

Os sensores de pressão, também chamados de transdutores de pressão ou transmissores, são dispositivos que convertem sinais de pressão em saídas elétricas utilizáveis.Medem com precisão a pressão de gás ou líquido e transformam essas medições em sinais elétricos lidos por computadoresEstes sinais podem exibir valores de pressão nos instrumentos ou controlar vários processos industriais e mecânicos.Os sensores de pressão encontram amplas aplicações na indústria automóvel, medicina, engenharia e indústrias de automação.

Um sensor de pressão padrão consiste em vários componentes-chave:

• Elemento de detecção:O componente que entra em contacto directo com o meio de medição, responsável pela conversão da pressão física em sinais mecânicos ou eléctricos.
• Diafragma:Um elemento de detecção comum tipicamente feito de uma película fina flexível.O material e o desenho afetam diretamente a sensibilidade e a precisão.
• Medidor de tensão:Um elemento de detecção que mede a pressão através de alterações na resistência elétrica causadas por uma tensão mecânica.A sua resistência muda com a deformação do diafragma para refletir as variações de pressão.
• Amplificador:Aumenta os sinais elétricos fracos dos elementos sensores em saídas utilizáveis.
• Sinais de saída:As saídas finais podem assumir várias formas (voltagem, corrente ou frequência) dependendo dos requisitos de projeto.

Com base em diferentes princípios técnicos, os sensores de pressão se dividem em várias categorias, sendo os mais comuns os tipos de tensímetros e capacitivos.

Estes medem a pressão através de mudanças de resistência em estensímetros:

• Transferência de pressão para o diafragma, causando deformação
• Deformações detectadas através de alterações de resistência
• Variações de resistência convertidas em sinais elétricos
• Indicadores de saída de sinais processados proporcionais à pressão

Ideal para aplicações quase estáticas, como monitoramento de processos, estes sensores oferecem simplicidade, custo-eficácia e confiabilidade, embora com precisão moderada.

Estes medem a pressão através de mudanças de capacitância:

• Estrutura composta por elementos de detecção/referência separados por um diafragma
• A pressão provoca a deflexão do diafragma, alterando o espaçamento dos elementos
• Mudanças de espaçamento modificam os valores de capacitância
• Mudanças de capacitância convertidas em sinais elétricos para processamento

Com uma precisão, estabilidade e linearidade superiores, os sensores capacitivos servem para aplicações industriais, automotivas, aeroespaciais e médicas.projetos duráveis funcionam bem em ambientes difíceis.

Os sensores de pressão permitem funções críticas em diversos sectores:

• Construção:Monitorizar as pressões do concreto e do solo para garantir a segurança estrutural
• Agricultura:Controle da pressão da água de irrigação para uma utilização eficiente dos recursos
• Assistência médica:Medir a pressão arterial e a pressão do ventilador para a segurança do paciente
• Monitorização ambiental:Acompanhar as alterações da pressão atmosférica e aquática
• Energia:Protecção das operações de oleodutos/gasodutos através do controlo da pressão
• Fabricação:Permitir um controlo preciso da pressão do fluido nos processos de produção
• Ar condicionado:Manter a pressão de ar/fluido ideal para os sistemas de controlo do clima
• Transporte:Monitorizar a pressão dos pneus, do combustível e da pressão hidráulica nos veículos/aviões

Os sensores de pressão transformam medições físicas em sinais elétricos através de um elemento de detecção (normalmente um diafragma metálico fino) que se deforma sob pressão.Esta mudança mecânica gera sinais elétricos que os circuitos amplificam e convertem em valores numéricosMuitos incorporam compensação de temperatura e condicionamento de sinal para maior precisão.

Os modelos de ponta atingem ± 0,05% da escala completa, enquanto as versões econômicas podem ter ± 1% ou maiores tolerâncias.

Escolha sensores que cubram o seu intervalo de medição esperado.

Observe que a medição do vácuo pode diferir em alcance e precisão de aplicações de pressão positiva.

Veja os seguintes fatores:

• Intervalo de pressão exigido
• Nível de precisão necessário
• Sinais de saída compatíveis
• Condições do ambiente de funcionamento
• Necessidades de compensação de temperatura